Molde de injeção de filtro de coleta de óleo de plástico

Principais vantagens

• 15 anos de experiência em exportação — Fornecimento estabelecido para clientes europeus e asiáticos de motocicletas e peças automotivas; familiarizado com padrões técnicos regionais e requisitos de certificação
• Cotação baseada em desenho e modelo — Aceita desenhos de engenharia 2D ou dados CAD 3D (STEP/IGES) para desenvolvimento e cotação de moldes
• Ferramental Padrão Internacional — Estrutura do molde e controle de tolerância alinhado aos padrões DME e HASCO; moldes disponíveis para exportação para instalações do cliente
• Capacidade de fabricação de peças funcionais — Experiência em moldagem por injeção com plásticos de engenharia resistentes a óleo e ao calor para componentes funcionais, como filtros de óleo
• Serviço completo — Moldagem por injeção, soldagem de plástico e montagem de componentes disponíveis como um serviço integrado

Especificações do produto

Filtro de óleo de motor de plástico

• Materiais compatíveis: PA66, PA6GF (náilon reforçado com fibra de vidro), POM — classes resistentes a óleo e ao calor
• Faixa de temperatura operacional: Normalmente de 40°C a 150°C, adequada para condições do sistema de lubrificação do motor
• Construção: Corpo moldado por injeção em peça única; estrutura de encaixe integrada para tela de filtro ou montada com uma inserção de malha metálica
• Precisão Dimensional: Dimensões de interface e superfícies de vedação controladas de acordo com tolerâncias de ajuste especificadas
• Processos Secundários: Soldagem ultrassônica com telas filtrantes metálicas ou suportes; montagem de componentes disponível

Moldes para carenagens e painéis de carroceria de motocicleta

• Materiais compatíveis: ABS, PP, liga ABS/PC — equilibrando a qualidade do acabamento superficial e a resistência ao impacto
• Tipos de molde: configurações de cavidade única/multicavidade, controle deslizante e elevador para superfícies curvas complexas e recursos de encaixe
• Classes de aço para molde: P20, 718, S136 — selecionadas com base nos requisitos de acabamento superficial e volume de produção
• Acabamento de superfície: Gravura de textura (padrões VDI/MoldTech), polimento espelhado; adequado como base para pintura e galvanoplastia
• Vida útil do molde: Ferramentas padrão 500.000 tiros; opções de aço pré-endurecido ou endurecido para requisitos de maior volume
• Tolerância Dimensional: Espaços de ajuste e posições de linhas de partição controladas de acordo com especificações de desenho para peças de aparência

Áreas de aplicação

Filtro de óleo de motor de plástico:

• Sistemas de lubrificação de motores de motocicletas (motores monocilíndricos e multicilíndricos)
• Motores a gasolina de pequena cilindrada e motores de equipamentos elétricos de uso geral
• Sistemas de lubrificação de motores para quadriciclos (veículos todo-o-terreno) e motos de neve
• Cortadores de grama, geradores e outros equipamentos de pequena potência

Moldes para carenagens e painéis de carroceria de motocicleta:

• Bicicletas de rua, bicicletas esportivas e carenagens e painéis de carroceria para motocicletas off-road
• Capas dianteiras, estribos e tampas do suporte traseiro da scooter
• Carcaças de motocicleta elétrica e ebike e tampas do compartimento da bateria
• Painéis laterais e coberturas do teto da motocicleta de três rodas

Perguntas frequentes e considerações técnicas

Q1: Quais requisitos de material se aplicam aos filtros de óleo e como é feita a seleção do material?
Os filtros de óleo operam em contato contínuo com o óleo do motor sob vibração e ciclagem térmica. PA66 ou PA6 reforçado com fibra de vidro (PA6GF30) é normalmente especificado para atender aos requisitos de resistência ao óleo, resistência ao calor e resistência estrutural. Fornecemos recomendações de seleção de materiais com base nos parâmetros operacionais fornecidos pelos clientes e podemos fornecer tipos de materiais específicos conforme necessário.
Q2: Como as linhas de separação e as superfícies de aparência são gerenciadas nas peças da carenagem da motocicleta?
A colocação da linha de partição é confirmada com o cliente durante a fase de projeto do molde. As linhas são normalmente posicionadas em superfícies não primárias ou ao longo de bordas dobradas para minimizar o impacto visual. As peças de amostra T1 são fornecidas após a conclusão do molde para aprovação do cliente quanto à aparência e folgas de ajuste antes do início da produção.
Q3: Quais informações são necessárias para uma cotação?
Forneça o modelo 3D do produto (STEP/IGES) ou desenho de engenharia 2D, juntamente com especificações de material, requisitos de acabamento superficial, volume de produção anual e padrão de molde (DME/HASCO ou definido pelo cliente). Uma cotação detalhada normalmente é emitida dentro de 3 a 5 dias úteis.
Q4: Qual é o processo se forem necessárias modificações no molde após o primeiro teste?
Após o teste do molde T1, é emitido um relatório de inspeção da CMM. Os desvios dimensionais são documentados em uma Solicitação de Alteração de Engenharia (ECR), confirmada com o cliente e, em seguida, tratada por meio de modificação do molde. A validação T2 é realizada após a modificação até que os requisitos dimensionais e de aparência sejam atendidos.
Q5: A exportação de moldes e o suporte técnico pós-entrega estão disponíveis?
Sim. Os moldes são construídos de acordo com os padrões especificados pelo cliente e exportados com documentação completa do ferramental (desenhos, BOM, manual de manutenção). Suporte técnico remoto está disponível após a entrega para auxiliar nos ajustes do processo durante a produção em massa.

Q: 10. Se eu quiser desenvolver um produto contendo peças moldadas por injeção, que tipo de assistência você pode oferecer?

Podemos fornecer suporte completo, desde revisão de desenvolvimento de produto e projeto estrutural até fabricação de moldes, moldagem por injeção de volume, impressão e montagem. Podemos colaborar com os clientes nos estágios iniciais de desenvolvimento de produtos para otimizar projetos para redução de custos e melhoria da capacidade de fabricação.

Q: 9.Qual é a política de qualidade da empresa?

A empresa sempre segue a política de qualidade de "Precisão, Alta Eficiência, Qualidade de Forjamento" e está comprometida em fornecer aos clientes serviços de alta qualidade por meio de tecnologia avançada e uma excelente equipe de gestão.

Q: 8.Quais são as suas vantagens competitivas em comparação com outras empresas de moldes?

Nossas vantagens residem na combinação da tecnologia de moldes de precisão de Cingapura, equipamentos de produção avançados (extensas máquinas de moldagem por injeção e CNC importadas), um processo de produção abrangente e único (do projeto à montagem) e um rigoroso sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949.

Q: 7.Quem são seus principais clientes e para quais regiões os produtos são exportados?

Estabelecemos boas relações de cooperação com empresas conhecidas, incluindo Land Rover e Triumph Motorcycles do Reino Unido, SAIC doméstica, Changan, estações de carregamento ABB e Tiger Corporation do Japão. Nossos produtos são exportados para países como Japão, Europa e Estados Unidos.