Peças de molde de injeção de conector multitubo de plástico

Principais vantagens

• Tecnologia CorePulling Complexa: Abordando a estrutura do furo multidirecional dos acessórios do manifold, o molde utiliza controles deslizantes interligados ou elevadores angulares acionados por cilindro para obter desmoldagem multidirecional sincronizada, garantindo a precisão dimensional das roscas e portas de conexão.
• Otimização do Canal de Fluxo: As localizações das portas são otimizadas através da análise do fluxo do molde para evitar que as linhas de solda sejam localizadas em pontos críticos de tensão, aumentando a resistência à pressão e ao impacto do conector.
• Garantia de estanqueidade ao ar: A precisão de usinagem dos componentes de moldagem atinge o nível de mícron, garantindo que a ranhura de vedação da peça de injeção se encaixe perfeitamente nos Orings. Os produtos passam por testes de estanqueidade, evitando vazamento de fluidos.
• Fabricação padrão de exportação: Aproveitando 15 anos de experiência em exportação, os componentes de moldes utilizam marcas de padrão internacional como DME e HASCO, oferecendo fácil manutenção e conformidade com os principais padrões industriais globais.

Recursos do produto

• Resistência à pressão e temperatura: Adaptadas para materiais plásticos de engenharia, as peças de injeção mantêm a estabilidade estrutural em ambientes de alta temperatura e alta pressão sem deformação ou ruptura.
• Estabilidade Química: Os materiais apresentam resistência à corrosão ácida, alcalina e óleo, adaptando-se a ambientes fluidos industriais complexos.
• Fácil instalação: As dimensões da interface estão em conformidade com os padrões ISO ou DIN, suportando vários métodos de conexão, como pushtoconnect, rosqueado ou bonding, com forte intercambialidade.
• Qualidade de moldagem: As superfícies do produto estão livres de marcas de flash e afundamento. Os resíduos do corredor são controlados com precisão, reduzindo as etapas de pós-processamento.

Cenários de aplicação

• Sistemas de fluidos automotivos: Usado para conexões multiportas em tubulações de água de resfriamento automotivo, linhas de combustível e circuitos de ar de freio.
• Pneumática e Hidráulica Industrial: Adequado para conexão de tubos de ar e controle de distribuição de cilindros e válvulas solenóides em equipamentos de automação.
• Equipamento de tratamento de água: Usado para nós de transição de tubulações em purificadores de água, bombas de tubulações e sistemas de irrigação.
• Equipamento Médico: Usado para componentes de conexão multicanal em linhas de infusão médica e sistemas de fluxo de instrumentos analíticos.

Perguntas frequentes e soluções

Q1: O conector multiporta racha ou deforma sob pressão. Qual é a causa?
Solução: Isso geralmente é causado por resistência insuficiente da linha de solda ou encolhimento irregular do material. Durante a fase de projeto do molde, otimizamos o caminho do fluxo de fusão por meio da análise do fluxo do molde para mover as linhas de solda para áreas sem tensão. Simultaneamente, otimizamos o sistema de resfriamento para eliminar tensões internas na junção de paredes espessas e finas, melhorando a resistência geral do produto à pressão.

Q2: A porta roscada do conector tem uma grande folga de ajuste, causando vazamento de água ou ar após a instalação. Como isso é resolvido?
Solução: A precisão da rosca determina diretamente a vedação. Usamos EDM de alta precisão para formar roscas e realizamos inspeções dimensionais rigorosas e montagem experimental. Para materiais com diferentes taxas de encolhimento, definimos com precisão os parâmetros de compensação de encolhimento para garantir que a rosca moldada por injeção seja aparafusada firmemente com acessórios de tubo padrão.

Q3: O mecanismo deslizante do molde se desgasta durante a produção de longo prazo, causando flashes nos produtos. Como deve ser mantido?
Solução: Os controles deslizantes do molde são feitos de aço resistente ao desgaste e têm superfície temperada. O design usa componentes deslizantes padrão e insertos substituíveis são projetados para áreas propensas ao desgaste. Fornecemos manuais de manutenção detalhados e listas de peças de reposição com o molde. Os clientes podem verificar regularmente o ajuste entre a cunha de travamento e o controle deslizante de acordo com o guia, ajustando ou substituindo peças a tempo de prolongar a vida útil do molde.

Q: 10. Se eu quiser desenvolver um produto contendo peças moldadas por injeção, que tipo de assistência você pode oferecer?

Podemos fornecer suporte completo, desde revisão de desenvolvimento de produto e projeto estrutural até fabricação de moldes, moldagem por injeção de volume, impressão e montagem. Podemos colaborar com os clientes nos estágios iniciais de desenvolvimento de produtos para otimizar projetos para redução de custos e melhoria da capacidade de fabricação.

Q: 9.Qual é a política de qualidade da empresa?

A empresa sempre segue a política de qualidade de "Precisão, Alta Eficiência, Qualidade de Forjamento" e está comprometida em fornecer aos clientes serviços de alta qualidade por meio de tecnologia avançada e uma excelente equipe de gestão.

Q: 8.Quais são as suas vantagens competitivas em comparação com outras empresas de moldes?

Nossas vantagens residem na combinação da tecnologia de moldes de precisão de Cingapura, equipamentos de produção avançados (extensas máquinas de moldagem por injeção e CNC importadas), um processo de produção abrangente e único (do projeto à montagem) e um rigoroso sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949.

Q: 7.Quem são seus principais clientes e para quais regiões os produtos são exportados?

Estabelecemos boas relações de cooperação com empresas conhecidas, incluindo Land Rover e Triumph Motorcycles do Reino Unido, SAIC doméstica, Changan, estações de carregamento ABB e Tiger Corporation do Japão. Nossos produtos são exportados para países como Japão, Europa e Estados Unidos.