Molde de injeção de chicote elétrico ABS para automóvel

Principais vantagens

• Fabricação de moldes de precisão: Com mais de 15 anos de experiência em exportação de moldes, as cavidades do molde do conector são usinadas com precisão de nível micrométrico, garantindo que as forças de inserção e extração do conector atendam aos padrões para evitar mau contato ou folga.
• Desempenho estável do material: Utilizando plásticos de engenharia modificados com forte resistência às intempéries e alto retardamento de chamas adaptados para o ambiente do sistema ABS, as peças injetadas mantêm propriedades físicas estáveis em temperaturas que variam de 40°C a 125°C.
• Capacidade de montagem integrada: Além da produção de injeção, fornecemos serviços de suporte para soldagem ultrassônica de plástico, estaqueamento térmico e montagem de componentes de chicotes de fios, agilizando a cadeia de fornecimento do cliente.
• Desenvolvimento Personalizado: Apoiamos a personalização com base em desenhos de clientes ou modelos 3D e podemos cooperar com OEMs ou fornecedores de nível 1 para otimizar estruturas de molde para roteamento de chicotes de fios.

Recursos do produto

• Isolamento e Retardo de Chamas: Os materiais plásticos possuem propriedades superiores de isolamento elétrico, com classificações de retardamento de chama em conformidade com os padrões UL94 V0, protegendo a integridade do circuito automotivo.
• Vedação Estrutural: Projetadas para ambientes de compartimento de motor e chassis, as carcaças suportam a instalação de anéis de vedação de borracha. As estruturas do molde garantem a precisão dimensional da ranhura de vedação para obter efeitos à prova d'água e à prova de poeira com classificação IP67.
• Resistência Química: Os materiais apresentam resistência a óleos e à corrosão por névoa salina, adaptando-se às condições complexas do chassi do veículo.
• Confiabilidade da conexão de trava: O projeto da estrutura da trava do conector é verificado através de testes de fadiga para garantir que a conexão permaneça segura sob condições de vibração do veículo.

Cenários de aplicação

• Sistema de freio ABS: Usado para carcaças de conectores e suportes de proteção do chicote principal da unidade de controle ABS e chicotes do sensor de velocidade da roda.
• Conjunto de chicote elétrico automotivo: Aplicável a conectores de derivação e caixas à prova d'água em chicotes de motor e chicotes de chassi.
• Veículos de Nova Energia: Aplicado em componentes estruturais plásticos para sistemas de freios eletrônicos e chicotes de transmissão de sinais de unidades de controle eletrônico.
• Pós-venda: Fornecendo peças de injeção de conector de chicote de especificação padrão para o mercado de reparo automotivo.

Perguntas frequentes e soluções

Q1: O que causa rachaduras ou fragilização nas caixas dos conectores do chicote elétrico do ABS?
Solução: Isso geralmente é causado por seleção inadequada de material ou parâmetros irracionais do processo de moldagem por injeção. Intervimos na análise de materiais durante a fase de desenvolvimento do molde, selecionando materiais PBT reforçados com fibra de vidro ou PA66. Também controlamos rigorosamente os tempos de secagem e as temperaturas de fusão durante a injeção para eliminar o estresse interno, evitando rachaduras durante os ciclos térmicos posteriores.

Q2: Como você ajusta se o conector do chicote de fios se ajusta muito firmemente ou muito frouxamente ao terminal correspondente?
Solução: A precisão do ajuste dos conectores depende do controle da tolerância dimensional do núcleo e da cavidade do molde. Usamos eletroerosão a fio de alta precisão (corte lento a fio) e inspeção CMM para corrigir (modificar) as principais dimensões do molde até o nível de mícron. Durante a fase de amostragem, realizamos testes de força de inserção e extração para garantir que os valores de força estejam dentro da faixa padrão, garantindo a confiabilidade da conexão.

Q3: Como é garantida a resistência de soldagem dos componentes plásticos no chicote de fios?
Solução: Possuímos capacidade de soldagem e montagem de plástico. Para pontos de fixação de chicotes de fios e componentes de carcaça, empregamos tecnologia de soldagem ultrassônica e verificamos a qualidade da soldagem por meio de testes de resistência ao descascamento. Durante o projeto do molde, os diretores de energia são pré-reservados para garantir profundidade e área de fusão adequadas, atendendo aos requisitos de teste de tração do chicote de fios.

Q: 10. Se eu quiser desenvolver um produto contendo peças moldadas por injeção, que tipo de assistência você pode oferecer?

Podemos fornecer suporte completo, desde revisão de desenvolvimento de produto e projeto estrutural até fabricação de moldes, moldagem por injeção de volume, impressão e montagem. Podemos colaborar com os clientes nos estágios iniciais de desenvolvimento de produtos para otimizar projetos para redução de custos e melhoria da capacidade de fabricação.

Q: 9.Qual é a política de qualidade da empresa?

A empresa sempre segue a política de qualidade de "Precisão, Alta Eficiência, Qualidade de Forjamento" e está comprometida em fornecer aos clientes serviços de alta qualidade por meio de tecnologia avançada e uma excelente equipe de gestão.

Q: 8.Quais são as suas vantagens competitivas em comparação com outras empresas de moldes?

Nossas vantagens residem na combinação da tecnologia de moldes de precisão de Cingapura, equipamentos de produção avançados (extensas máquinas de moldagem por injeção e CNC importadas), um processo de produção abrangente e único (do projeto à montagem) e um rigoroso sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949.

Q: 7.Quem são seus principais clientes e para quais regiões os produtos são exportados?

Estabelecemos boas relações de cooperação com empresas conhecidas, incluindo Land Rover e Triumph Motorcycles do Reino Unido, SAIC doméstica, Changan, estações de carregamento ABB e Tiger Corporation do Japão. Nossos produtos são exportados para países como Japão, Europa e Estados Unidos.