Principais vantagens
- Tecnologia de moldagem de rosca de precisão: Utilizando processos de usinagem CNC e EDM de alta precisão, as tolerâncias dimensionais da rosca são controladas ao nível do mícron, conseguindo um aparafusamento perfeito entre a tampa e o corpo do copo, eliminando vazamentos causados por roscas descascadas ou folgas excessivas.
- Mecanismo de desmoldagem automática: O molde é equipado com mecanismos de desparafusamento acionados por cremalheira ou cilindro hidráulico para obter liberação automática da rosca, reduzindo os ciclos de injeção, eliminando custos de corte manual e melhorando as taxas de rendimento do produto.
- Padrões de segurança FoodGrade: O sistema de canal de molde é otimizado para reduzir marcas de gás e linhas de solda. Os materiais e agentes desmoldantes utilizados atendem aos padrões internacionais de contato com alimentos, garantindo que as peças de injeção sejam inodoras e livres de contaminação.
- Serviços de componentes OneStop: Fornece produção de injeção, montagem de anéis de vedação (por exemplo, anéis de silicone) e serviços de soldagem ultrassônica, apoiando a entrega em nível de componente para simplificar o processo da cadeia de suprimentos do cliente.
Recursos do produto
- Alta estabilidade dimensional: As taxas de contração são calculadas com precisão através da análise do fluxo do molde. As peças de injeção mantêm a estabilidade dimensional em ambientes de alta ou baixa temperatura, garantindo nenhuma deformação durante o uso a longo prazo.
- Desempenho de vedação confiável: A precisão da rosca combina perfeitamente com a estrutura da ranhura de vedação. Após a instalação dos anéis de vedação, a estanqueidade ao ar e à água atende aos padrões de teste de vazamento da indústria.
- Alto acabamento superficial: A superfície do produto é livre de rebarbas e rebarbas, com toque redondo e suave, atendendo aos requisitos de fixação ergonômica e melhorando a experiência do usuário final.
- Resistência Química: Os materiais são resistentes a água fervente, bebidas ácidas e alcalinas sem lixiviar substâncias nocivas, adaptando-se a diversos ambientes de armazenamento de bebidas.
Cenários de aplicação
- Frascos de vácuo de aço inoxidável: Utilizado para a produção de tampas de rosca para diversas garrafas térmicas comerciais e garrafas de água esportivas.
- Garrafas de água e copos infantis: Adaptado para desenvolvimento de moldes e produção por injeção de tampas roscadas seguras e estanques.
- Recipientes de armazenamento de alimentos: Adequado para tampas de frascos de plástico e tampas de frascos de temperos com estruturas de vedação roscadas.
- Tampas do tanque de água para eletrodomésticos: Usado para componentes de tampas rosqueadas em aparelhos como máquinas de café e umidificadores.
Perguntas frequentes e soluções
Q1: O que causa emperramento ou “descascamento” durante o processo de aparafusamento da tampa roscada?
Solução: Isso geralmente é causado por desvio de concentricidade da rosca ou perfis de rosca imprecisos. Durante a fase de usinagem do molde, usamos corte de fio de alta precisão (fio lento) e inspeção CMM para garantir a coaxialidade do núcleo da rosca e da cavidade. Durante a fase de amostragem, realizamos inspeções completas usando medidores Go/NoGo e ajustamos os parâmetros do molde com base em dados para garantir uma sensação de aperto suave e força de travamento adequada.
Q2: Rebarbas (rebarbas) aparecem no final da rosca ou na linha de partição, afetando a segurança de uso. Como isso é resolvido?
Solução: Os problemas de flash estão relacionados à força de fixação do molde e à precisão da usinagem. Selecionamos bases de molde de alta rigidez e usamos técnicas de ajuste de precisão na área de formação de rosca para minimizar lacunas nas linhas de partição. Simultaneamente, otimizamos os parâmetros do processo de injeção para evitar a deformação do molde devido à força de fixação excessiva, eliminando assim rebarbas e garantindo bordas arredondadas e seguras do produto.
P3: Como você atende aos requisitos de conformidade locais para materiais em contato com alimentos ao exportar moldes para a Europa?
Solução: Com 15 anos de experiência em exportação, nossos projetos de moldes atendem aos padrões DIN. Na fase de produção de injeção, selecionamos estritamente matérias-primas de qualidade alimentar certificadas pela FDA e LFGB e estabelecemos um sistema abrangente de rastreabilidade de produção para garantir que os produtos atendam aos regulamentos de segurança alimentar nos mercados europeu e americano.