Molde de injeção de lente de farol de motocicleta

Principais vantagens

• Fabricação de precisão OpticalGrade: A precisão da usinagem da cavidade do molde atinge o nível de mícron com rugosidade superficial extremamente baixa, garantindo que as peças de injeção da lente possuam propriedades ópticas claras, distribuição de luz uniforme e estejam livres de dispersão ou fantasmas.
• Tecnologia de moldagem de estrutura complexa: Capaz de desenvolver moldes de injeção de dois disparos e estruturas de desmoldagem complexas, resolvendo os desafios de moldagem integrada de lentes e carcaças de faróis e melhorando a resistência estrutural e a vedação dos componentes.
• Adaptação de material resistente às intempéries: O design do molde é adaptado para materiais ópticos como PMMA e PC, garantindo que as peças de injeção não amarelem ou se tornem quebradiças sob altas temperaturas e exposição UV a longo prazo.
• Entrega padrão de exportação: Aproveitando 15 anos de experiência em exportação, os componentes de moldes utilizam marcas de padrão internacional como DME e HASCO, garantindo fácil manutenção e conformidade com os padrões de aceitação dos clientes europeus e asiáticos.

Recursos do produto

• Desempenho óptico estável: As peças de injeção possuem alta transmitância luminosa, com impurezas e bolhas controladas dentro dos padrões da indústria, garantindo segurança ao dirigir.
• Consistência Dimensional: O design preciso do canal de resfriamento garante a estabilidade da curvatura e das dimensões da lente durante a produção em massa, facilitando a montagem subsequente e a depuração fotométrica.
• Projeto de proteção de vedação: O projeto da estrutura do molde considera os requisitos à prova d'água e à prova de poeira (classificação IP) do conjunto do farol, garantindo a precisão das superfícies de contato dos componentes.
• Integração pós-processo: Fornece produção de injeção, soldagem de plástico (soldagem por fricção por vibração/soldagem ultrassônica) e serviços de montagem de componentes para entrega única.

Cenários de aplicação

• Fabricação de motocicletas de última geração: Adequado para a produção de lentes de faróis dianteiros e carcaças para bicicletas de rua, cruisers e esportivas.
• Motocicletas elétricas de nova energia: Adaptável ao desenvolvimento de moldes para faróis com lentes LED inteligentes e de alto brilho.
• Veículos AllTerrain (ATV/UTV): Utilizado para fabricação de moldes de componentes de faróis resistentes a impactos para modelos off-road.
• Mercado de modificação automotiva: Fornecendo moldes personalizados de lentes de faróis e serviços de peças de injeção para marcas de modificação.

Perguntas frequentes e soluções

Q1: Marcas de fluxo ou traços de neblina aparecem na superfície das peças de injeção da lente do farol da motocicleta, afetando a transmissão de luz. Como isso é resolvido?
Solução: Isso geralmente é causado por má ventilação do molde ou configurações inadequadas de temperatura de injeção. Durante a fase de projeto do molde, otimizamos as posições das ranhuras de ventilação e usamos sistemas de câmara quente com válvula para controlar com precisão a velocidade e a pressão da injeção. Simultaneamente, aço para molde de grau óptico de alta pureza é selecionado para garantir acabamento espelhado da cavidade, eliminando assim defeitos superficiais.

Q2: Como é garantida a vedação da lente e do alojamento após a soldagem para evitar a entrada de água e embaçamento?
Solução: A vedação depende da precisão da linha de soldagem. Durante o projeto do molde, são reservadas estruturas precisas de nervuras de soldagem, combinadas com controle dimensional de injeção de alta precisão. No pós-processamento, empregamos processos profissionais de soldagem ultrassônica ou soldagem por fricção por vibração e realizamos testes de estanqueidade em produtos acabados para garantir que a classificação à prova d'água IP67 seja alcançada.

Q3: Como é garantida a manutenção conveniente para moldes exportados para o exterior?
Solução: Nossos projetos de moldes atendem integralmente aos padrões internacionais. Todas as peças vestíveis (como pinos ejetores, molas, componentes de câmara quente) usam peças padrão DME ou HASCO, permitindo que os clientes comprem peças de reposição localmente. Fornecemos desenhos 3D detalhados, manuais de manutenção e listas de peças de reposição com o molde, reduzindo dificuldades posteriores de operação e manutenção.

P: 10. Se eu quiser desenvolver um produto contendo peças moldadas por injeção, que tipo de assistência você pode oferecer?

Podemos fornecer suporte completo, desde revisão de desenvolvimento de produto e projeto estrutural até fabricação de moldes, moldagem por injeção de volume, impressão e montagem. Podemos colaborar com os clientes nos estágios iniciais de desenvolvimento de produtos para otimizar projetos para redução de custos e melhoria da capacidade de fabricação.

P: 9.Qual é a política de qualidade da empresa?

A empresa sempre segue a política de qualidade de "Precisão, Alta Eficiência, Qualidade de Forjamento" e está comprometida em fornecer aos clientes serviços de alta qualidade por meio de tecnologia avançada e uma excelente equipe de gestão.

P: 8.Quais são as suas vantagens competitivas em comparação com outras empresas de moldes?

Nossas vantagens residem na combinação da tecnologia de moldes de precisão de Cingapura, equipamentos de produção avançados (extensas máquinas de moldagem por injeção e CNC importadas), um processo de produção abrangente e único (do projeto à montagem) e um rigoroso sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949.

P: 7.Quem são seus principais clientes e para quais regiões os produtos são exportados?

Estabelecemos boas relações de cooperação com empresas conhecidas, incluindo Land Rover e Triumph Motorcycles do Reino Unido, SAIC doméstica, Changan, estações de carregamento ABB e Tiger Corporation do Japão. Nossos produtos são exportados para países como Japão, Europa e Estados Unidos.