Molde de injeção de carenagem frontal de motocicleta

Principais vantagens

• Grande Capacidade de Moldagem de Superfície Complexa: Hábil no manuseio de grandes dimensões, cavidades profundas e requisitos de dois disparos/vários disparos. O design preciso da linha de partição garante linhas externas suaves e niveladas.
• Garantia de qualidade de superfície classe A: As cavidades do molde passam por alto polimento ou texturização fina para obter brilho espelhado ou granulação uniforme, atendendo aos requisitos de aparência das carenagens dianteiras das motocicletas.
• Controle de estrutura ThinWall: O layout da porta e as posições da linha de solda são otimizados por meio da análise do fluxo do molde para obter designs leves e de paredes finas, mantendo a rigidez, reduzindo o consumo de material e o tempo de ciclo.
• Projeto de rigidez do molde: Bases de molde de alta resistência e placas espessadas são utilizadas para moldes grandes, combinadas com sistemas de fixação multiponto, para minimizar a deflexão sob alta pressão de injeção, garantindo a estabilidade dimensional da peça.

Recursos do produto

• Projeto de linha de partição de precisão: A precisão do ajuste da linha de partição é controlada em 0,02 mm para evitar flashes durante a fixação, garantindo linhas externas suaves e naturais.
• Projeto de Mecanismo Integrado: O molde integra controles deslizantes, elevadores e unidades de extração central hidráulicas para formar recursos complexos, como orifícios de montagem laterais, encaixes rápidos e grades de ventilação.
• Sistema de controle de temperatura: Canais de resfriamento conformados eficientes são projetados para garantir resfriamento uniforme em peças grandes, reduzindo empenamento e tensão interna.
• Sistema de ventilação otimizado: Ranhuras de ventilação de precisão são colocadas nas últimas áreas de preenchimento e ao longo das linhas de separação para evitar queimaduras ou disparos curtos causados por aprisionamento de gás.
• Resistência ao desgaste e design de vida útil: Peças móveis críticas e áreas de alto desgaste utilizam aço resistente ao desgaste com nitretação ou tratamentos de revestimento para garantir estabilidade durante a produção em massa de longo prazo.

Aplicativos

Este molde é usado principalmente na fabricação de motocicletas para produzir capas de carenagem frontal para diversas motocicletas elétricas e movidas a gasolina. É aplicável a bicicletas de rua, esportivas, cruisers e scooters, fornecidas a OEMs de motocicletas e fornecedores de nível 1.

Problemas e soluções comuns

• Problema: Empenamento em grandes peças de paredes finas.
  Solução: Otimize a localização e a quantidade da comporta por meio da análise do fluxo do molde; projetar resfriamento conformado para temperatura uniforme; compensação de contradeformação predefinida no projeto de molde.
• Problema: Linhas de solda visíveis na superfície de aparência.
  Solução: Otimize o layout da porta para mover linhas de solda para áreas que não aparecem; aumentar a temperatura do molde ou usar válvulas sequenciais; coloque aberturas de ventilação nos locais das linhas de solda.
• Problema: Marcas de arraste ou marcas de pinos ejetores na superfície de aparência durante a ejeção.
  Solução: Otimizar ângulos de inclinação; polir ou revestir superfícies de cavidades profundas; otimizar o layout do sistema ejetor e aumentar a área de ejeção.

Considerações importantes

• Forneça dados 3D completos da carenagem dianteira da motocicleta e dos requisitos de superfície Classe A antes do projeto do molde, definindo claramente a posição da linha de partição e as áreas de aparência.
• Especifique o tipo de material plástico e os aditivos (por exemplo, estabilizadores de UV, conteúdo de fibra de vidro) com precisão para ajuste de contração e avaliação de seleção de aço.
• Durante o transporte e armazenamento de moldes grandes, use suportes de suporte dedicados para evitar força irregular nos pés do molde, o que poderia causar deformação da placa.
• Inspecione regularmente o sistema de controle de temperatura da câmara quente e a vedação das unidades de extração central hidráulica/pneumática para garantir o funcionamento adequado.

Q: 10. Se eu quiser desenvolver um produto contendo peças moldadas por injeção, que tipo de assistência você pode oferecer?

Podemos fornecer suporte completo, desde revisão de desenvolvimento de produto e projeto estrutural até fabricação de moldes, moldagem por injeção de volume, impressão e montagem. Podemos colaborar com os clientes nos estágios iniciais de desenvolvimento de produtos para otimizar projetos para redução de custos e melhoria da capacidade de fabricação.

Q: 9.Qual é a política de qualidade da empresa?

A empresa sempre segue a política de qualidade de "Precisão, Alta Eficiência, Qualidade de Forjamento" e está comprometida em fornecer aos clientes serviços de alta qualidade por meio de tecnologia avançada e uma excelente equipe de gestão.

Q: 8.Quais são as suas vantagens competitivas em comparação com outras empresas de moldes?

Nossas vantagens residem na combinação da tecnologia de moldes de precisão de Cingapura, equipamentos de produção avançados (extensas máquinas de moldagem por injeção e CNC importadas), um processo de produção abrangente e único (do projeto à montagem) e um rigoroso sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949.

Q: 7.Quem são seus principais clientes e para quais regiões os produtos são exportados?

Estabelecemos boas relações de cooperação com empresas conhecidas, incluindo Land Rover e Triumph Motorcycles do Reino Unido, SAIC doméstica, Changan, estações de carregamento ABB e Tiger Corporation do Japão. Nossos produtos são exportados para países como Japão, Europa e Estados Unidos.