Molde de injeção de peças plásticas para painel de instrumentos automotivos
O molde de injeção para peças plásticas de painéis de instrumentos automotivos é projetado para produzir substratos de painel, carcaças de cluster, tampas de airbag, conjuntos de porta-luvas e componentes de integração de dutos HVAC. Este sistema de ferramentas gerencia geometrias de grandes superfícies com espessuras de parede variadas, ressaltos de montagem integrados e receptáculos de clipes complexos. A arquitetura do molde incorpora sistemas de câmara quente com válvulas sequenciais, núcleos deslizantes para cortes inferiores e ejetores pneumáticos para desmoldagem confiável. As classes de aço incluem P20 para blocos de cavidade e H13 para pastilhas propensas ao desgaste, com tratamento de superfície de nitretação. O resfriamento emprega circuitos conformados com defletores em espiral para obter distribuição uniforme de temperatura em toda a grande superfície da ferramenta. As estratégias de ejeção combinam pinos ejetores, gatilhos de ar e um sistema de placa decapante para garantir a integridade dos componentes durante a desmoldagem de seções de parede fina e de estampagem profunda.
Principais vantagens
- Sistema de passagem de válvula sequencial para preenchimento balanceado de cavidades em painéis grandes
- Mecanismos integrados de deslizamento e elevação para geometrias complexas de corte inferior
- Módulos de cavidade intercambiáveis para variantes com volante à esquerda/direita
- O resfriamento conformado com defletores espirais reduz o tempo de ciclo em 16–22%
- Aço ferramenta endurecido (H13) com nitretação para resistência ao desgaste em zonas de alta cavitação
- Extração hidráulica do núcleo com sensores de posição linear para alinhamento preciso
- Sistema de câmara quente com vários bicos e zonas de controle de temperatura individuais
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME / HASCO / FUTABA (personalizável) |
| Compatibilidade do material de injeção | PP, PP T20, PP GF, ABS, PC/ABS |
| Faixa de força de fixação | 400 – 2500 toneladas |
| Acabamento de superfície | Textura VDI 3400, polimento brilhante ou grão de couro |
| Sistema de ejeção | Placa de remoção de válvulas de ar de pinos ejetores |
| Meio de resfriamento | Água/óleo com circuitos espirais conformados |
| Vida útil do molde (ciclo de manutenção) | 800k – 2 milhões de fotos com base no material e no desgaste |
Cenários de aplicação
- Substratos do painel de instrumentos e coberturas de vigas transversais
- Conjuntos de carcaça do cluster e moldura do medidor
- Painéis de cobertura de airbag e calhas de implantação
- Conjuntos de porta-luvas e compartimentos de armazenamento
- Componentes de integração de dutos HVAC e caixas de ventilação
- Grades do descongelador e painéis da grade do alto-falante
- Integração do acabamento do pilar e coberturas de apoio para os joelhos
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 40–70°C para tipos de PP; 60–85°C para misturas PC/ABS
- Perfil de injeção: multiestágio com enchimento inicial lento para evitar jatos
- Pressão da embalagem: 50–70% da pressão de injeção, tempo de espera de 4–8 segundos
- Profundidade de ventilação: 0,020–0,030 mm para materiais com enchimento de vidro
- Subsídio de redução: 1,0–1,8% para PP; 0,4–0,7% para PC/ABS
- Projeto do portão: portões em leque ou de borda com espessura de 0,8–1,2 x parede parcial
- Layout do canal de resfriamento: conformado com circuitos de 8–12 mm de diâmetro
