O molde de injeção de alta precisão para peças plásticas de interiores automotivos é projetado para a fabricação de componentes que exigem controle dimensional rígido, incluindo molduras de acabamento, painéis de interruptores, molduras de exibição e caixas de sensores. Este sistema de ferramentas atinge precisão submilimétrica por meio de blocos de cavidade retificados com precisão, controle avançado de temperatura da câmara quente e mecanismos ejetores de alta estabilidade. A arquitetura do molde incorpora sistemas de ejeção guiada, mecanismos deslizantes alinhados com precisão e revestimentos resistentes ao desgaste para manter a consistência da tolerância em ciclos de produção prolongados. A seleção de aço inclui Stavax ESR para superfícies polidas espelhadas e H13 com revestimento PVD para zonas propensas ao desgaste. O resfriamento emprega circuitos conformados com monitoramento de fluxo para garantir uniformidade térmica. O projeto inclui pontos de referência de medição óptica para verificação da qualidade durante o processo.
Principais vantagens
- Blocos de cavidade retificados com precisão alcançando precisão dimensional de ±0,01 mm
- Sistema de ejeção guiada com buchas resistentes ao desgaste para alinhamento consistente
- Câmara quente com controle individual de termopar (precisão de ±1°C)
- O revestimento PVD (TiAlN, CrN) em superfícies deslizantes e macho prolonga a vida útil da ferramenta
- Resfriamento conforme com monitoramento de sensor de fluxo para estabilidade térmica
- Pastilhas de precisão intercambiáveis para produção de variantes de design
- Pontos de referência ópticos para verificação de CMM e sistema de visão
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME / HASCO / FUTABA (personalizável) |
| Compatibilidade do material de injeção | PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66 |
| Faixa de força de fixação | 150 – 1200 toneladas |
| Tolerância dimensional | ±0,005 – ±0,015 mm |
| Acabamento de superfície | SPI A1 (espelho), VDI 3400 ou texturizado |
| Sistema de ejeção | Pinos ejetores guiados, placa de decapagem, gatilhos de ar |
| Meio de resfriamento | Água/óleo com circuitos conformados monitorados por fluxo |
| Vida útil do molde (ciclo de manutenção) | Fotos de 1M a 2M com base no material e na tolerância |
Cenários de aplicação
- Molduras do display e anéis de acabamento do painel de instrumentos
- Painéis de interruptores e caixas de módulos de controle
- Caixas de sensores e molduras de montagem de câmera
- Entornos da tela de infoentretenimento e molduras sensíveis ao toque
- Painéis de controle HVAC e caixas de discagem rotativa
- Molduras de iluminação ambiente e suportes de guia de luz
- Molduras para montagem de crachás e emblemas
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 60–80°C para PC; 50–70°C para PC/ABS
- Perfil de injeção: enchimento desacoplado com 95–98% de enchimento no primeiro estágio
- Pressão da embalagem: 50–70% da pressão de injeção, tempo de espera de 3–7 segundos
- Profundidade de ventilação: 0,008–0,012 mm para superfícies ópticas de precisão
- Subsídio de redução: 0,3–0,5% para PC; 0,4–0,6% para PC/ABS
- Projeto do portão: portões pontuais ou de borda com espessura de 0,5–0,8 mm
- Resfriamento: circuitos conformados com diâmetro de 6–8 mm e monitoramento de fluxo
