Molde de injeção de peças plásticas interiores automotivos da multi cavidade
O molde de injeção multicavidade para peças plásticas de interiores automotivos é projetado para produção de alto volume de componentes, incluindo molduras de acabamento, painéis de interruptores, venezianas de ventilação, caixas de clipes e inserções decorativas. Este sistema de ferramentas apresenta redes de canais balanceadas, blocos de cavidades usinados com precisão e mecanismos de ejeção sincronizados para obter peças de qualidade consistente em todas as cavidades. A arquitetura do molde incorpora sistemas de câmara quente com coletores de fluxo balanceado, sistemas de deslizamento guiados e revestimentos resistentes ao desgaste. A seleção de aço inclui classes P20 e H13 com nitretação para prolongar a vida útil da ferramenta. O resfriamento emprega circuitos conformados com monitoramento individual de cavidades para manter a uniformidade térmica. O design inclui marcadores de identificação de cavidade para rastreabilidade e verificação de controle de qualidade.
Principais vantagens
- Sistema de canal balanceado para preenchimento uniforme da cavidade
- Insertos de cavidade intercambiáveis para produção flexível
- Ejeção de alta velocidade com sistemas de pinos guiados
- Resfriamento conforme com monitoramento individual de cavidade
- Revestimento resistente ao desgaste (TiN) em superfícies deslizantes
- Extração hidráulica do núcleo com sensores de posição
- Tempo de ciclo por peça reduzido (40% em comparação com cavidade única)
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME / HASCO / FUTABA (personalizável) |
| Número de cavidades | 4 4, 8 8, 12 12, 16 16 (personalizado) |
| Compatibilidade do material de injeção | PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6 |
| Faixa de força de fixação | 200 – 2.000 toneladas |
| Acabamento de superfície | VDI 3400, polimento brilhante ou texturizado |
| Sistema de ejeção | Pinos ejetores guiados stripper de poppets de ar |
| Meio de resfriamento | Água/óleo com circuitos conformados |
| Vida útil do molde (ciclo de manutenção) | 800k – 2 milhões de fotos com base em material e cavidades |
Cenários de aplicação
- Molduras de acabamento e inserções decorativas
- Painéis de interruptores e caixas de controle
- Grades de ventilação e componentes de registro
- Caixas de clipes e elementos de fixação
- Molduras de iluminação e montagens de guia de luz
- Grades de alto-falantes e painéis acústicos
- Ilhós e componentes de vedação
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 50–70°C para PC/ABS; 40–60°C para ABS
- Perfil de injeção: enchimento balanceado com injeção em vários estágios
- Pressão da embalagem: 50–70% da pressão de injeção, tempo de espera de 3–6 segundos
- Profundidade de ventilação: 0,015–0,020 mm para materiais padrão
- Provisão de redução: 0,4–0,7% para ABS; 0,3–0,5% para PC/ABS
- Design do portão: portões em leque ou de borda com comprimentos de corredor balanceados
- Layout do canal de resfriamento: conformal com diâmetro de 8–10 mm
