Molde de injeção de chicote de fios automotivo
O molde de injeção de chicote de fios automotivo é projetado para produzir componentes de precisão para sistemas de gerenciamento de cabos, incluindo caixas de conectores, caixas de junção, clipes de cabos, aliviadores de tensão, ilhós e guias de roteamento de fios. Este sistema de ferramentas abrangente suporta moldagem por inserção de terminais, contatos e subconjuntos de fios pré-montados, bem como processos de sobremoldagem para conjuntos de cabos encapsulados. A arquitetura do molde incorpora núcleos deslizantes, núcleos dobráveis e sistemas de canais quentes com canais precisos para obter preenchimento preciso em geometrias complexas. A seleção de aço inclui Stavax ESR para superfícies de cavidades polidas e H13 com revestimento PVD para maior vida útil da ferramenta. O resfriamento emprega circuitos conformados com monitoramento térmico para manter a estabilidade dimensional. As estratégias de ejeção combinam pinos ejetores, gatilhos de ar e sistemas de decapagem para desmoldagem sem danos de componentes complexos de gerenciamento de fios.
Principais vantagens
- Inserir capacidade de moldagem para terminais, contatos e subconjuntos de fios
- Suporte ao processo de sobremoldagem e encapsulamento
- Tecnologia central dobrável para recursos de travamento interno
- Câmara quente de portão identificador para preenchimento preciso
- Configurações de múltiplas cavidades (4 4 a 16 16)
- Revestimento PVD (TiAlN, CrN) em superfícies de desgaste
- O resfriamento conforme reduz o tempo de ciclo em 20–25%
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME/HASCO/FUTABA |
| Capacidade de moldagem por inserção | Terminais, contatos, subconjuntos de fios |
| Materiais de injeção | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Faixa de força de fixação | 50 – 800 toneladas |
| Número de cavidades | 4 – 16 (personalizado) |
| Acabamento de superfície | SPI A1, VDI 3400, texturizado |
| Tolerância de encapsulamento de fio | ±0,05 mm |
| Vida do molde | Fotos de 1M – 3M |
Cenários de aplicação
- Carcaças de conectores e retentores de terminais
- Caixas de junção e gabinetes de blocos de fusíveis
- Clipes de cabos, braçadeiras e guias de roteamento
- Alívios de tensão e prensa-cabos
- Ilhós e elementos de vedação
- Conjuntos de chicotes de fios encapsulados
- Montagens e amarrações da placa de arnês
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 80–120°C para PA; 60–100°C para PBT
- Temperatura de fusão: 260–300°C para PA; 230–260°C para PBT
- Temperatura de pré-aquecimento da inserção: 120–180°C para terminais
- Perfil de injeção: preenchimento lento para evitar deslocamento da pastilha
- Pressão da embalagem: 50–80% da pressão de injeção, tempo de espera de 3–8 segundos
- Profundidade de ventilação: 0,003–0,008 mm para componentes de precisão
- Subsídio de redução: 0,5–1,2% para PA; 0,3–0,8% para LCP
