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Moldagem por injeção de precisão Soluções

Desde interiores automotivos até infraestrutura de carregamento de veículos elétricos, oferecemos soluções de moldagem por injeção de alta precisão adaptadas às necessidades do seu setor. Com mais de 19 anos de experiência e certificação IATF16949, garantimos qualidade em cada etapa.

500+ Projetos entregues
50+ Parceiros globais
CONECTOR TERMINAL

Molde de conector terminal automotivo

VISÃO GERAL

O molde do conector de terminal automotivo é projetado para produzir caixas de terminais de precisão, plugues de cavidade, vedações de fios e componentes de garantia de posição do conector (CPA). Este sistema de ferramentas suporta moldagem por inserção de terminais estampados, contatos pré-formados e subconjuntos de fios. A arquitetura do molde incorpora núcleos deslizantes, núcleos dobráveis ​​para recursos de travamento interno e sistemas de canais quentes com canais precisos para obter preenchimento preciso em seções de conectores de parede fina. A seleção de aços inclui Stavax ESR para superfícies de cavidades polidas e H13 com revestimento PVD para áreas de pastilhas propensas ao desgaste. O resfriamento emprega circuitos conformados com tecnologia de microcanais para manter a estabilidade dimensional em geometrias complexas de conectores. As estratégias de ejeção combinam pinos ejetores, gatilhos de ar e um sistema de remoção sincronizado para garantir a desmoldagem sem danos de intrincados alojamentos de terminais e retentores de vedação.

VANTAGENS

Principais vantagens

  • Capacidade de moldagem por inserção para terminais e contatos estampados
  • Tecnologia central dobrável para TPA interno e recursos de bloqueio
  • Câmara quente de portão preciso com controle individual de temperatura do bico
  • Configurações de múltiplas cavidades (8 8, 12 12, 16 16) disponíveis
  • Revestimento PVD (TiAlN, CrN) em superfícies de deslizamento e núcleo
  • O resfriamento conformado de microcanais reduz o tempo de ciclo em 20–28%
  • Tolerância de posicionamento do terminal ±0,01 mm com verificação óptica
ESPECIFICAÇÕES

Características do produto

Padrão de base de molde DME/HASCO/FUTABA
Capacidade de moldagem por inserção Terminais estampados, contatos pré-formados
Materiais de injeção PA6, PA66, PBT, LCP, PPS
Faixa de força de fixação 50 – 500 toneladas
Número de cavidades 4 – 16 (personalizado)
Acabamento de superfície SPI A1, VDI 3400, texturizado
Tolerância de posicionamento terminal ±0,01mm
Vida do molde Fotos de 1M – 3M
APLICAÇÕES

Cenários de aplicação

  • Caixas de terminais e tampões de cavidade
  • Componentes de garantia de posição do conector (CPA)
  • Vedações de fios e elementos de vedação de cabos
  • Conectores de cabeçalho e cabeçalhos de pinos
  • Conectores de sensores e flanges de montagem
  • Sistemas de conectores de alta tensão e alta corrente
  • Conectores placa a placa e fio a placa
NOTAS DE PROCESSO

Considerações de processamento

  • Temperatura do molde: 80–120°C para PA; 60–100°C para PBT
  • Temperatura de fusão: 260–300°C para PA; 230–260°C para PBT
  • Temperatura de pré-aquecimento do inserto: 120–180°C para terminais metálicos
  • Perfil de injeção: enchimento lento para evitar deslocamento terminal
  • Pressão da embalagem: 50–80% da pressão de injeção, tempo de espera de 3–8 segundos
  • Profundidade de ventilação: 0,003–0,008 mm para terminais de precisão
  • Subsídio de redução: 0,5–1,2% para PA; 0,3–0,8% para LCP
Perguntas frequentes

Perguntas e soluções comuns

01 Como evitar o desalinhamento dos terminais durante a moldagem?
Use pinos de posicionamento de terminal servo-acionados com feedback de força; pré-aqueça os terminais a 150–180°C; reduzir a velocidade de injeção durante o enchimento inicial; implementar mecanismo de fixação de terminal na cavidade com precisão de posicionamento de ±0,005 mm.
02 O que causa flash nas superfícies de contato do terminal?
Verifique a tonelagem do grampo dentro de ±2% do ideal; inspecionar a linha de partição quanto a desgaste; reduzir a pressão de injeção; manter a profundidade de ventilação entre 0,003 e 0,005 mm; use aço endurecido em superfícies de partição críticas com inspeção regular.
03 Soluções para danos no revestimento do terminal durante a desmoldagem?
Aplique uma camada protetora nos pinos centrais; use atraso de ejeção com gatilhos de ar; ajuste o curso do ejetor para minimizar o contato; implementar ejeção da placa stripper; validar a dureza do material terminal e a adesão do revestimento.
04 Como obter tolerância de posição terminal de ±0,01 mm?
Utilize insertos de cavidade retificados com precisão e com compensação térmica; manter a temperatura do molde dentro de ±1°C; implementar verificação de posicionamento óptico; use extração de núcleo servocontrolada com resolução de 0,001 mm e feedback de circuito fechado.
05 Manutenção recomendada para moldes de conectores terminais?
Inspecione os pinos de posicionamento do terminal a cada 40 mil ciclos; limpe as pontas dos portões e as aberturas de ventilação diariamente; substitua as pastilhas gastas a cada 250 mil ciclos; lubrifique as guias deslizantes a cada 30 mil ciclos; calibrar termopares trimestralmente; inspecione as cavidades dos terminais quanto a desgaste a cada 100 mil ciclos.
Fanze T&M
| Moldagem de Precisão
IATF 16949 Desde 2005
Precisão desde 2005

Moldagem por injeção Excelência

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Molde de Precisão
Desenvolvimento e Fabricação

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China molde de conector de terminal automotivo Manufacturers and Custom molde de conector de terminal automotivo ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Em 2016, a empresa mudou-se para Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, com uma área fabril de 7.000 m² (14.000 m² úteis) e aproximadamente 100 funcionários. Equipado com CNC, EDM, corte de fio e máquinas de moldagem por injeção de alto desempenho importadas do Japão e da Alemanha.

Instalação
14,000 m² · 100+ employees
Certificação
IATF 16949 · ISO 9001
Fundado
2005 · 19+ years of excellence

Equipamentos avançados e engenharia

Integração de serviço completo, do desenvolvimento à montagem

[G]
Ferramentas de precisão
Tecnologia de Cingapura com CNC, EDM e corte de fio importados
[F]
Moldagem por injeção
Máquinas japonesas e alemãs, instalações de 14.000 m²
[Q]
Garantia de qualidade
Sistema de controle de qualidade rigoroso com certificação IATF 16949
[Eu]
Fabricação Integrada
Desenvolvimento · moldagem · impressão · montagem

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