Molde de conector elétrico automotivo
O molde do conector elétrico automotivo é projetado para produzir sistemas de conectores de alta precisão, incluindo caixas seladas e não seladas, componentes de garantia de posição terminal (TPA), plugues de cavidade e vedações de fio. Este sistema de ferramentas suporta moldagem por inserção de terminais estampados, contatos crimpados e subconjuntos de fios pré-montados. A arquitetura do molde incorpora núcleos deslizantes, núcleos dobráveis para recursos de travamento interno e sistemas de canais quentes com canais precisos para obter preenchimento preciso em seções de conectores de parede fina. A seleção de aços inclui Stavax ESR para superfícies de cavidades polidas e H13 com revestimento PVD para áreas de pastilhas propensas ao desgaste. O resfriamento emprega circuitos conformados com tecnologia de microcanais para manter a estabilidade dimensional em geometrias complexas. As estratégias de ejeção combinam pinos ejetores, gatilhos de ar e um sistema de remoção sincronizado para garantir a desmoldagem sem danos de intrincados invólucros de conectores.
Principais vantagens
- Capacidade de moldagem por inserção para terminais e contatos estampados
- Tecnologia central dobrável para TPA interno e recursos de bloqueio
- Câmara quente de portão preciso com controle individual de temperatura do bico
- Configurações de múltiplas cavidades (4 4, 8 8, 12 12, 16 16) disponíveis
- Revestimento PVD (TiAlN, CrN) em superfícies de deslizamento e núcleo
- O resfriamento conformado de microcanais reduz o tempo de ciclo em 20–28%
- Tolerância de posicionamento do terminal ±0,01 mm com verificação óptica
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME/HASCO/FUTABA |
| Capacidade de moldagem por inserção | Terminais, contatos, subconjuntos de fios |
| Materiais de injeção | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Faixa de força de fixação | 50 – 600 toneladas |
| Número de cavidades | 4 – 16 (personalizado) |
| Acabamento de superfície | SPI A1, VDI 3400, texturizado |
| Tolerância de posicionamento terminal | ±0,01mm |
| Vida do molde | Fotos de 1M – 3M |
Cenários de aplicação
- Carcaças de conectores seladas e não seladas
- Componentes de garantia de posição terminal (TPA)
- Tampões de cavidade e vedações de arame
- Conectores de cabeçalho e cabeçalhos de pinos
- Conectores de sensores e flanges de montagem
- Sistemas de conectores de alta tensão e alta corrente
- Conectores placa a placa e fio a placa
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 80–120°C para PA; 60–100°C para PBT
- Temperatura de fusão: 260–300°C para PA; 230–260°C para PBT
- Temperatura de pré-aquecimento do inserto: 120–180°C para terminais metálicos
- Perfil de injeção: enchimento lento para evitar deslocamento terminal
- Pressão da embalagem: 50–80% da pressão de injeção, tempo de espera de 3–8 segundos
- Profundidade de ventilação: 0,003–0,008 mm para terminais de precisão
- Subsídio de redução: 0,5–1,2% para PA; 0,3–0,8% para LCP
