Molde de chicote elétrico automotivo
O molde de chicote elétrico automotivo é projetado para produzir caixas de conectores de precisão, retentores de terminais, caixas de fusíveis e componentes de gerenciamento de cabos. Este sistema de ferramentas suporta configurações complexas de múltiplas cavidades com recursos de moldagem por inserção para terminais metálicos e vedações. A arquitetura do molde incorpora núcleos deslizantes, núcleos dobráveis para geometrias internas e sistemas de canais quentes com canais precisos para obter preenchimento preciso em seções de conectores de parede fina. A seleção de aços inclui Stavax ESR para superfícies de cavidades polidas e H13 com revestimento PVD para áreas de pastilhas propensas ao desgaste. O resfriamento emprega circuitos conformados com tecnologia de microcanais para manter a estabilidade dimensional em geometrias delicadas de conectores. As estratégias de ejeção combinam pinos ejetores, gatilhos de ar e um sistema de remoção sincronizado para garantir a desmoldagem sem danos de intrincados alojamentos de terminais.
Principais vantagens
- Capacidade de moldagem por inserção para terminais e vedações metálicas
- Tecnologia central dobrável para recursos internos de encaixe rápido
- Câmara quente de portão preciso para preenchimento preciso em seções de parede fina
- Configurações de múltiplas cavidades (8 8, 12 12, 16 16) disponíveis
- Revestimento PVD (TiAlN, CrN) em superfícies de deslizamento e núcleo
- O resfriamento conformado de microcanais reduz o tempo de ciclo em 20–28%
- Extração do núcleo acionada por servo com feedback de posição
Características do produto
| Padrão de base de molde | DME/HASCO/FUTABA |
| Capacidade de moldagem por inserção | Terminais metálicos, vedações, buchas |
| Materiais de injeção | PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS |
| Faixa de força de fixação | 80 – 800 toneladas |
| Número de cavidades | 4 – 16 (personalizado) |
| Acabamento de superfície | SPI A1, VDI 3400, texturizado |
| Tolerância de posicionamento terminal | ±0,02 mm |
| Vida do molde | Fotos de 1M – 3M |
Cenários de aplicação
- Carcaças de conectores e retentores de terminais
- Caixas de fusíveis e soquetes de relé
- Conectores de sensores e suportes de montagem
- Conectores da carcaça da ECU e conectores de pinos
- Clipes e guias para gerenciamento de cabos
- Caixas de junção e emendas de chicote
- Sistemas de conectores selados com vedações integradas
Considerações de processamento
- Temperatura do molde: 80–120°C para PA; 40–70°C para POM
- Temperatura de fusão: 260–300°C para PA; 190–220°C para POM
- Temperatura de pré-aquecimento do inserto: 120–180°C para terminais metálicos
- Perfil de injeção: enchimento lento para evitar deslocamento terminal
- Pressão da embalagem: 50–80% da pressão de injeção
- Profundidade de ventilação: 0,005–0,010 mm para conectores de precisão
- Subsídio de redução: 0,5–1,2% para PA; 0,8–2,0% para POM
